在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂。其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。现在就来介绍一下水性涂料中水性分散剂的使用。

一、水性分散剂的用量与趋势

水性涂料具有环保性，在日本、欧美国家的市场占有率已在60%以上，而我国这一比例则明显偏低，不到4%，发展空间较大。2011-2016年，我国水性涂料市场规模已由353亿元增长至540亿元，年均复合增长率在9%左右。有机构预测，未来5年，水性涂料将以23%的平均增速增长;到2022年我国水性涂料产量将达到634万吨。从2016年投资的项目来看，水性涂料项目投资比例占大多数。

据研究机构Zion Market Research发布的最新一项研究报告，全球水性涂料市场规模2015年为583.9亿美元，到2021年将达到782.4亿美元，年复合增长率为5%。

近年来随着我国环保相关法规的不断完善以及消费者环保意识的增强，涂料市场趋向于更加健康化、安全化，全面"油改水"计划愈演愈烈。在各地加紧推出“油改水”政策的背景下，我国涂装行业洗牌加速。

（我们来看下各地政策的解读）

北京：北京的家具制造业全面禁止使用溶剂型涂料进行喷涂作业，将北京地区的油性涂料全部更换为水性涂料。

天津：自2018年6月1日起，天津市一类机动车维修企业改用水性环保型涂料。自2019年1月1日起，天津市所有涉及涂漆作业的机动车维修企业全部改用水性环保型涂料。

广东：到2020年，高性能、环境友好性涂料品种占总量的80%，其中争取水性涂料的产品的总量占到总量的50%的水性产业发展目标。

安徽：重点推广水性涂料，粉末涂料，无溶剂涂料等绿色涂料产品。

江苏：2017年底前完成溶剂型涂料改水漆，2018年元旦以后使用溶剂型涂料属于环境违法行为，并将追究相关负责人违法责任。

西安：发布了《2017年“铁腕治霾路保卫蓝天”“1+1+9”组合方案》，方案中明确规定自4月份起，禁止含高挥发性有毒有害的稀释剂在市场上销售，同时，加强对涂装行业中挥发性有机物含量的管控力度。

辽宁：针对装饰装修工程，2017年10月开始将对新签订合同增加环保条款，并要求使用水性涂料和胶黏剂，采取室内空气检测并达标。

二、水性分散剂的价格分析

“物竞天泽，适者生存”。在当今这个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。要么提高服务质量，要么降低产品价格。水性涂料也不例外，根据笔者现在掌握的信息，水性涂料分散剂的价格一直比较稳定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。否则他们的销售部门压力是非常大的，主要的是价格战在打。由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的。

三、水性分散剂的分类

分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为：

①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型(包括高中低分子量)超分散剂。

①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有;油酸钠,羧酸盐、硫酸酯盐(R-O-SO3Na),磺酸盐(R- SO3Na)，等等。阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。

②阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。品种有十八碳烯胺醋酸盐。烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。

③非离子型：不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO(CH2 CH2O)nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。

④两性型：是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。应该注意。

⑤电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。品种有：油氨基油酸酯

⑥高分子型(包括高中低分子量)。而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如：a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物，b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物，c.用基团转移聚合，先加甲基丙烯酸酯，再加甲基丙烯酸失水甘油酯制成的丙烯酸酯高分子。d.多羟基硬脂酸制得的低分子量聚酯，引入锚定基团制得的各种聚氨酯和聚丙烯酸酯。等等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附。因此贮存稳定性是比较好的，当然也要注意不要用太强的溶剂，因为溶剂太强在高剪切力的情况下，会把这些高分子的超分散剂的锚定链溶解，进而引起颜料返粗絮凝。

四、分散剂的原理

大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状(或叫做可控絮凝)的分散体。如果此时涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题;有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的好处是：综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的涂料就不太适合。通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。