E01. 單液型環氧樹脂的主要成分： 和雙液型環氧樹脂幾乎完全一樣，包括樹脂、硬化劑、稀釋劑、催化劑、增靭劑、填充料、顏料、抗垂流劑、消泡劑…等添加劑。

E02. 環氧樹脂單液化的原理： 環氧樹脂一定要和硬化劑，催化劑混合在一起才能發生硬化反應。最常見的就是雙液型的系統，將樹脂置於A劑，將硬化劑、催化劑置於B劑。若是將硬化劑做成常溫不溶於樹脂，高溫才會溶入樹脂的粉體，分散在樹脂裏面，就成了單液型環氧樹脂。某些催化劑或者是起始劑有特殊的感溫性，要特定溫度以上才會反應，這樣也可以做成單液型的產品。

E03. 單液型環氧樹脂的優點： 1.使用前不必混膠，簡化加工製程；2.單液型不必秤量AB比例，減少錯誤的機率；3.單液型點膠設備的成本低於雙液型的成本；4.單液型樹脂比較沒有邊料、廢品的產生；5.單液型環氧樹脂沒有可操作時間的限制。

E04. 單液型環氧樹脂的缺點： 1.單液型環氧樹脂不能室溫硬化，要加溫烘烤；2.保存期限可能比較短；3.可能需要冷藏（甚至於冷凍）保存。

E05. 單液型環氧樹脂放久了黏度會升高的原因： 單液型環氧樹脂中的硬化劑會慢慢的溶出和樹脂反應，導致樹脂的黏度會慢慢升高，這是最常見的情形。

E06. 單液型環氧樹脂放久了黏度會降低的原因： 有的單液型環氧樹脂加入抗垂流劑來提高粘度，這些添加劑的粒子表面有氫鍵。這種微小的作用力可以讓粒子凝集，造成整體的粘度上升。部分單液型環氧樹脂中所含的胺類硬化劑(粉體)可以和抗垂流劑的粒子表面發生氫鍵，取代抗垂流劑粒子之間的氫鍵，造成抗垂流特性衰退，粘度反而下降的結果。

E07. 影響單液環氧樹脂穩定性的因素： 1.硬化劑吸濕會縮短成品的保存期限，要注意儲存環境的濕度，隨時緊閉容器。2.成品保存溫度，一般說來越低越安定，但是要提防樹脂發生結晶的可能性。3.在黏度較低的配方中，常常發生某些成分沈澱或者是上浮，導致成品的硬化性能不佳。4.有一些樹脂的組成內含羥基的結構，會造成低溫硬化系統膠化；有一些組成帶鹼，會造成陽離子聚合的不穩定；有一些樹脂氯含量過高，會影響鹼性觸媒的效率。5.稀釋劑的使用，大多會降低硬化的反應性，儲存時又會造成黏度的不穩定。

E08. 環氧樹脂在不同溫度分段硬化時要注意的事項： 許多應用會以不同的溫度分段硬化，避免反應過於激烈同時兼顧反應率。對樹脂與硬化劑來說，雙液型環氧樹脂是均相系統，比較沒有限制。硬化劑為粉體的單液型環氧樹脂，由於需要考慮粉體溶解進去樹脂的溫度，所以不能夠任意的排列組合，否則可能會獲得不完全硬化的結果。

E09. 複合材料的兩大組成： 通常包含基材和補強材。在大多數的例子中，前者代表樹脂，後者代表纖維。複合材料是結合這兩種物質的優點所構成的非均相材料。

E10. 複合材料中樹脂的功能： 1.固定纖維在正確的位置；2.保護纖維不會受到摩耗而損壞；3.傳遞機械力量；4.控制複合材料的電氣, 化學...等特性；5.提供複合材料層間的剪切強度；6.決定複合材料的成型方法與加工參數。

E11. 複合材料中纖維的功能： 1.承受複合材料所受的應力；2.阻止微小裂縫的成長；3.控制複合材料的機械性質；4.改善複合材料的抗潛變、抗疲勞特性；5.提高材料的使用壽命與可信賴性。